Máquina de laminação de espuma com isolamento acústico

A máquina de laminação de espuma com isolamento acústico XD-GY1600mm fornecida pelaFabricante Jundingda é direcionado à demanda de formação de compósitos de espuma de isolamento acústico e materiais de tecido não tecido. Diferente do equipamento de laminação de camada única, este modelo suporta composição síncrona de duas camadas de tecido não tecido e uma camada de espuma de isolamento acústico, realizando moldagem integrada de materiais compósitos de três camadas. Todo o processo de produção é totalmente automatizado sem manuseio intermediário manual, melhorando efetivamente o nivelamento e a consistência de ligação dos materiais de isolamento acústico acabados.

Máquina inteligente de adesivo hot melt

O equipamento está equipado com um sistema atualizado de cola hot melt de bomba dupla com 4 canais independentes de fornecimento de cola e refluxo, que resolve os problemas de colagem local irregular e degomagem de material em máquinas tradicionais de compósitos. Com design duplo de aquecimento superior e inferior, garante fusão estável e penetração uniforme do adesivo hot melt. Combinada com rolos de pressão de precisão, facas de corte pneumáticas e dispositivo de corte transversal automático, a máquina pode cortar e enrolar materiais automaticamente de acordo com padrões de comprimento definidos, com acabamento perfeito e tensão estável do material.

Design de bomba dupla

Princípio de funcionamento

O equipamento adota um processo padrão de formação de compósito de três camadas: O primeiro rolo de tecido não tecido é pulverizado com cola quente e transportado através de rodas de transição para se unir ao material de espuma de isolamento acústico. Após prensagem e modelagem auxiliares, é composto com o segundo rolo de tecido não tecido colado. O material integrado de três camadas é transportado pela segunda correia transportadora para prensagem de precisão, corte de tamanho fixo e corte transversal de comprimento fixo. Finalmente, os produtos acabados são enrolados através do sistema de rebobinamento por fricção superficial de braço único. A máquina completa automaticamente o corte transversal e a descarga assim que o comprimento definido do material é alcançado, realizando uma produção automática em circuito totalmente fechado.

O diagrama esquemático é mostrado acima.

Configuração completa da máquina

Sistema de desenrolamento:

2 conjuntos de estruturas de desenrolamento independentes para tecidos não tecidos superiores e inferiores, diâmetro máximo de desenrolamento de até 1000 mm; equipado com 4 eixos ocos de desenrolamento de aço inoxidável (φ40mm*2000mm).

Sistema de transporte:

2 conjuntos de correias transportadoras de PVC com especificação 1800*2000mm, garantindo transporte estável de material sem desvios.

Rolo de prensagem composto:

1 conjunto de rolos compostos, incluindo 1 rolo superior de borracha de silicone e 1 rolo inferior de aço (Ø290mm*1800mm), para laminação uniforme e sem enrugamento.

Rolo de alimentação e prensagem:

Adota borracha de silicone superior e estrutura de rolo de aço inferior (Ø220mm * 1800mm) para garantir o efeito de prensagem de material plano.

Dispositivo de corte:

Equipado com 5 conjuntos de facas de corte pneumáticas e 1 peça de rolo rígido de aço com rolamento de Ø60mm para corte preciso em largura fixa.

Dispositivo de corte transversal:

1 conjunto de equipamento elétrico de corte transversal com comprimento efetivo de corte de 1,8 m, suportando corte automático de produtos com largura inferior a 1700 mm.

Sistema de rebobinamento:

1 conjunto de rolo revestido de borracha de φ400 * 1800 mm, combinado com embreagem eletromagnética e ligação de conversão de frequência para rebobinamento automático de tensão constante.

Sistema de cola quente: 

2 conjuntos de máquinas de adesivo hot melt 50L com sistema completo de cola em spray, design de bomba dupla, fornecimento de cola independente de 4 canais e refluxo, aquecimento duplo superior e inferior para garantir uma saída uniforme de cola.

Sistema de controle:

Xinjie PLC + controle integrado de conversão de frequência, mecanismo de transmissão de engrenagem e corrente, suportando regulação de velocidade contínua.

Recursos principais da máquina

Fornecimento de cola independente estável de 4 canais: A configuração de cola quente de bomba dupla com 4 fornecimento de cola independente e loops de refluxo realiza o fornecimento de cola circulante, evitando efetivamente o acúmulo de cola, bloqueio e colagem irregular, garantindo cobertura adesiva consistente em espuma de isolamento acústico e tecidos não tecidos.

Fornecimento de adesivo de 4 canais

Composto integrado de precisão de três camadas: Realiza laminação síncrona de tecidos não tecidos de dupla face e espuma intermediária de isolamento acústico. A estrutura de aquecimento duplo garante a cura completa do adesivo, melhorando a solidez do compósito e evitando a degomagem e a estratificação dos materiais acabados.

Aquecimento superior e inferior

Corte e rebobinamento automáticos de comprimento fixo:

Suporta configuração personalizada do comprimento do material acabado. O dispositivo elétrico de corte transversal corta automaticamente materiais em tamanhos fixos, e o sistema de rebobinamento vinculado à conversão de frequência mantém a tensão estável para obter rolos com acabamento limpo e uniforme.

Corte pneumático de alta precisão:

Vários conjuntos de facas de corte pneumáticas cooperam com rolos duros de aço para obter um corte suave sem rebarbas, atendendo aos requisitos de precisão de tamanho dos materiais de isolamento acústico acabados.

Velocidade de produção eficiente ajustável:

Projetado com velocidade máxima de produção de 20m/min. A velocidade de operação pode ser ajustada livremente de acordo com as características da matéria-prima e as demandas de produção, adaptando-se à produção flexível de diferentes lotes.

Estrutura de transmissão mecânica durável:

A máquina laminadora de espuma com isolamento acústico adota transmissão integral por engrenagem e corrente, com operação estável e baixa taxa de falhas. Todos os rolos de contato são feitos de materiais resistentes ao desgaste para prolongar a vida útil contínua.

Cenários de aplicação

Materiais de isolamento acústico automotivo:

Adequado para produção composta de chassis automotivos, painéis de portas e isolamento acústico de compartimentos e materiais de espuma de absorção de choque.

Produtos têxteis para redução de ruído doméstico:

Usado para processamento de laminação de materiais de isolamento acústico e absorção de choque para decoração de interiores, isolamento acústico de paredes e amortecimento de pisos.

Redução de ruído de equipamentos industriais:

Produz materiais compostos especiais de isolamento acústico para equipamentos mecânicos, sistemas de ventilação e engenharia de redução de ruído industrial.

Materiais diários de proteção e isolamento:

Aplicado no processamento composto de isolamento multicamadas e materiais tampão com funções de isolamento acústico e absorção de choque.

Por que nos escolher

Fabricante profissional de equipamentos compostos de fusão a quente:

Fundada em 2011, a Jundingda concentra-se em P&D e produção de revestimento adesivo hot melt e equipamentos compósitos, com fábricas modernas independentes e capacidade de produção estável.

Força técnica verificada pela indústria:

Os equipamentos compostos de fusão a quente da empresa atendem há muito tempo às indústrias automotiva, têxtil-lar, proteção ambiental e filtração, com desempenho de produto estável e cerca de 80% de participação de mercado no campo de equipamentos domésticos de filtração e purificação.

Capacidade de personalização direcionada:

De acordo com a demanda do mercado por processamento de material de isolamento acústico, desenvolve de forma independente equipamentos de colagem composta de três camadas e de ampla largura, suportando ajuste de parâmetros personalizado e personalização de equipamentos não padronizados.

Certificação de qualidade padronizada:

Todos os equipamentos são fabricados em estrita conformidade com os padrões do sistema de gestão de qualidade ISO e possuem certificação CE. Para documentos oficiais de qualificação, entre em contato com nossa equipe para consulta.

Serviço profissional de ciclo completo:

Fornece análise de demanda pré-venda e demonstração de equipamentos, sincronização do progresso de vendas e treinamento de comissionamento no local, além de suporte técnico pós-venda 24 horas por dia e fornecimento rápido de peças de reposição para reduzir o tempo de inatividade da produção.

Comparação de produtos (máquina composta comum VS)

Entrega e cotação

Perguntas frequentes

Q1: Que materiais esta máquina de laminação de espuma com isolamento acústico pode processar?

R: É especialmente usado para laminação composta de espuma de isolamento acústico e tecidos não tecidos, adequado para produção composta multicamadas de materiais de isolamento acústico automotivo, materiais de redução de ruído interno e materiais de isolamento de buffer industrial.

Q2: Qual é a vantagem do sistema de fornecimento de cola independente de 4 canais?

R: O design de refluxo independente evita o bloqueio da cola e a colagem local irregular, garantindo cobertura adesiva completa e uniforme na superfície da espuma, melhorando efetivamente a firmeza de ligação de materiais compósitos de três camadas.

Q3: A máquina de laminação de espuma com isolamento acústico pode realizar corte automático de comprimento fixo?

R: Sim. Equipado com dispositivo elétrico de corte transversal e sistema de configuração de parâmetros PLC, ele suporta corte personalizado de comprimento fixo e descarga automática, combinando com a produção de lote padronizada.

Q4: A velocidade do equipamento é ajustável durante a produção?

R: Suportado. Adotando um sistema de regulação de velocidade de conversão de frequência, a velocidade de produção pode ser ajustada livremente dentro de 0-20 m/min de acordo com as diferenças de matéria-prima e requisitos de produção.

Q5: O equipamento pode ser personalizado para especificações especiais?

R: Oferecemos serviços de modificação personalizados. Parâmetros como largura de processamento, camadas compostas e configurações funcionais podem ser ajustados de acordo com as necessidades reais de produção do cliente.