Omáquina de colagem de tampa redondaé um equipamento fundamental nas indústrias de embalagens e hardware. Compreender os métodos comuns de tratamento de falhas garante a eficiência da produção e a qualidade do produto.
O excesso de cola é um problema comum. Muitas vezes é causado pelo fato de a válvula de controle de cola ficar presa com cola, resultando em fornecimento excessivo de cola. Ao reparar, primeiro desligue a bomba de cola, desmonte o corpo da válvula e use álcool para enxaguar as impurezas de seu interior. Em seguida, calibre o curso da haste da válvula para garantir que o erro de saída da cola esteja dentro de ±0,1ml por ciclo. Se a mangueira estiver envelhecida e rachada, substitua a mangueira de silicone de alta pressão e fixe a interface com uma braçadeira de mangueira para evitar vazamentos.
Ligações fracas são geralmente causadas por temperaturas anormais. Se a resistência de colagem da máquina de adesivo hot melt diminuir, verifique se há acúmulo de carbono no módulo de aquecimento, limpe-o com um raspador especial e ajuste a temperatura para 180-200°C (dependendo do tipo de adesivo). Na máquina de colagem a frio, isto pode dever-se a uma mistura insuficiente do líquido adesivo. Desmonte as lâminas de agitação, remova os aglomerados adesivos residuais nas paredes internas e certifique-se de que a velocidade de rotação esteja estável em 300 rotações por minuto.
O entupimento da máquina coladora de tampas redondas afetará seu bom funcionamento. Se a pista de alimentação estiver presa, verifique se os rolamentos da roda guia estão desgastados e substitua-os por rolamentos da classe P6. Use graxa à base de lítio. O deslizamento da correia transportadora é frequentemente causado por tensão insuficiente. Ajuste as rodas tensoras em ambas as extremidades para manter a deflexão da correia entre 5 e 8 mm. Se necessário, substitua a correia transportadora por uma com superfície com textura antiderrapante.
O mau funcionamento do sensor pode facilmente levar a falhas. Se o sensor fotoelétrico apresentar erro de leitura, limpe a lente com um pano sem fiapos e ajuste a distância de detecção para 15-20 mm para evitar interferência da luz ambiente. Se o interruptor de proximidade apresentar mau funcionamento, verifique o bloco de terminais, reconecte-o e aperte-o. Se ainda não houver resposta, substitua-o por um sensor do mesmo modelo (recomenda-se o grau de proteção IP67).
A manutenção regular domáquina de colagem de tampa redondapode evitar a maioria das falhas. Após a produção diária, o bico da pistola de cola deve ser limpo. A folga dos componentes da transmissão deve ser verificada semanalmente e o óleo hidráulico (índice de viscosidade ≥ 140) deve ser substituído mensalmente. Manter um registro de falhas e formular um plano de manutenção preventiva para problemas que ocorrem com frequência pode reduzir o tempo de inatividade em mais de 30% e garantir a operação estável do equipamento a longo prazo.
